饲料颗粒机效率最快的颗粒机创全年厂家直销双鹰制造详细介绍

【加工成颗粒饲料后具有很多优点】： ①制作过程中在机械自身压力下，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。 ②颗粒形成过程能使谷物、豆类中的抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。 ③饲喂方便，利用***，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。尤其是养鱼，由于颗粒饲料在水中溶解很慢，不会被泥沙淹没，可减少浪费。 ④模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成，具有使用寿命长，结构合理，牢固耐用等特点。 四、使用与保养： 1、使用本机前首先检查一下各部位螺丝是否紧固 2、开机前将压轮两端上的二颗调节螺栓松开，然后启动电机，观察本机转动是否与标识相同 3、取10公斤草粉，25公斤细土，三公斤汽油搅拌均匀，（105、120型减半）现将两颗压轮调节螺丝调紧（压轮鱼模版间缝隙为0.1---0.3mm），然后开机，紧接着投料研磨，反复研磨数遍，达到模版孔光滑全部出料为止。停机后将模板孔内余料用钢钉冲开即可。

六、故障及排除方法：

故障现象 故障原因 排除方法

1、产量过低
1、平模初次使用，模孔光洁度差
2、物料含水量过高或过低
3、压辊与平模间隙过大
4、压辊与平模磨损严重
5、三角带打滑或老化 1、用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高
2、调节物料含水量
3、调整压紧螺栓
4、更换
5、张紧或更换三角带
2、颗粒中含粉过多 1、含水量低
2、平模过度磨损 1、提高含水量
2、更换新平模
3、颗粒表面粗糙 1、含水量高
2、平模初次使用 1、降低含水量
2、用含油料反复研磨
4、响声异常 1、落入硬质杂物
2、轴承损坏
3、零部件松动 1、停机清除异物
2、更换轴承
3、紧固零部件
5、突然停车 1、负荷过大（甚至保险丝熔断）
2、有异物进入腔内
3、电压低或电机实际功率小 1、适当加大压辊与平模间隙，更换保险丝
2、停机清楚异物
3、更换电源线或更换电机

型号 产量kg/h 功率km 加工规格mm 重量t 尺寸mm 价格
Ga120 60-80 2.2-3 1.8-6 0.1 600*320*750 1280
Ga150 80-100 4-5 1.8-6 0.12 600*320*750 1400
Ga200 200-300 7.5 1.8-8 0.2 1000*450*800 2600
Ga250 300-400 11-15 1.8-8 0.27 1100*451*850 3700
以上不含电机
Ga300 400-500 18-22 2.5-8 0.5 1300*600*1200 178
Ga350 600-8000 22 4-8 0.6 1300*600*1300 2400
Ga400 800-900 30 4-8 0.7 1500*800*1300 2600
Ga450 800-1000 37 5-8 0.85 1500*800*1400 3300
Ga550 1000-2000 45 5-8 1 1500*800*1500 3900
含风机*上料机*电机

4、颗粒机停用，停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，加入含油物料压入模版孔内，保持孔内润滑，以备下次使用不会堵塞现象。
5、颗粒料长短，可调节出料口上面切刀的上下位置。
6、压轮轴承在正常生产情况下，五天必须用柴油或汽油清洗一次，同时注入高速润滑油，齿轮箱半年维修保养一次，立轴轴承7天清洗一次。
7、更换颗粒机模版时应先卸掉反扣螺母，在模板内孔两侧有两个对称直径8mm小孔，可用螺丝杆慢慢顶出模板，若感吃力，要用锤子敲打模板，边敲打边拧螺丝，防止螺丝断在孔内。
8、该机在生产时若发生故障，请参阅说明书“故障及排除方法”
五、注意事项：
1、操作人员应熟练本《使用说明书》熟悉机器性能，结构和使用操作方法，并按规定进行安装调试、使用保养。
2、饲料中应清除硬质杂物，以免损坏机器。
3、原料生产时严禁将手伸入传动部分和造粒腔中。
4、要经常检查平模板压辊的磨损情况。
5、如需对颗粒机维修、调整或检修时，必须切段电源，以***安全。
6、电机必须接地线以免发生意外事故。
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